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    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-08 0:27:57 * 浏览: 19
    为了检查施工产品的质量并防止运行,运行,滴落和泄漏引起各种事故,我们将在施工前对阀门进行测试,特别是对高压阀门有更高要求的阀门。既然是这种情况,阀压力测试的标准原理是什么?以下是编辑者收集的一些sbf123胜博发手机版-胜博发官网223-sbf56,如下所示:(1)通常,不对阀门进行强度测试,但对阀体进行了修理,并且阀盖或腐蚀损坏了阀体和阀盖。应该接受强度测试。对于安全阀,其恒压和复位压力及其他试验应符合其说明书和有关规定的规定。 (2)阀门的安装应进行强度和密封性测试。检查20%的低压阀。如果它们失败,则检查100%,中压和高压阀100%。 (3)试验期间,阀门的安装位置应在易于检查的方向。 (4)对于焊接连接的阀门,当无法对板进行压力测试时,可以使用锥形密封或O形圈密封进行压力测试。 (5)进行水压试验时,请尽可能除去阀内空气。 (6)试验期间应逐渐增加压力,不允许突然或突然加压。 (7)强度试验和泄漏试验的时间一般为2〜3min,重要的专用阀门应持续5min。小直径阀门的测试时间可以相应地缩短,大直径阀门的测试时间可以相应地更长。在测试期间,如有疑问,可以延长测试时间。在强度测试期间,不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。对于气密性测试,转子泵的通用阀只执行一次,安全阀,高压阀和其他重要阀则需要执行两次。在测试过程中,低压,大直径不重要的阀门和装有允许泄漏的阀门的泄漏量很小。由于对通用阀门,电站阀门,船用阀门和其他阀门的要求不同,泄漏要求应按照有关规定执行。 (8)节流阀未进行封闭部件的密封性测试,但应进行强度及填料和垫圈的密封性测试。 (9)在压力测试过程中,只能以一个人的正常体力来关闭阀门的关闭力,并且不允许使用诸如杠杆之类的力(扭矩扳手除外)。当手轮直径大于320mm时,两个人可以一起关闭。 (10)对于带上部密封的阀门,应将填料取出进行气密性测试。关闭上密封圈后,检查是否泄漏。使用气体进行测试时,请在填料函中加水检查。进行包装密封性测试时,不允许将上部密封垫置于密实位置。 (11)对于带有驱动装置的阀门,在测试气密性时,应使用驱动装置关闭阀门并进行密封测试。对于手动驱动装置,还应进行通过力关闭阀门的密封测试。 (12)在进行强度试验和密封性试验后,应在主阀进行强度和密封性试验且打开主阀关闭部后,打开安装在主阀上的旁通阀。 (13)在铸铁阀的强度测试中,用铜锤敲击阀体和阀盖以检查是否泄漏。 (14)在对阀进行试验时,除了允许对密封面上油的旋塞阀外,禁止在密封面上涂其他阀。 (15)在阀门的压力测试过程中,盲板对阀门的压力不要太大,以免阀门变形而影响测试效果(如果铸铁阀门的压力较大)太紧会损坏)。 (16)阀门的压力试验完成后,应及时清除阀门内积水并擦净,并作好试验记录。