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    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-03 22:11:56 * 浏览: 34
    在过去的十年中,与国外设备合作,中国紧固件制造技术的技术进步是无形的。中国的紧固件在全球紧固件行业的紧固件中起着举足轻重的作用。但是,与先进的国外标准相比,该行业的内部产品类别,质量水平,技术标准以及资源和环境贡献方面仍存在较大差距。主要表现是在中国紧固件生产中仍然存在着“过剩”和“短缺”两种压力,但是除了可以代表先进技术购买的硬件产品外,“技术时差”不是硬件设备是中国紧固件制造业的技术。看不见的因素和关键。尽管中国有强大的紧固件制造商,但是为什么外国设备会来到中国公司,并且所用设备的利用率和产品会大不相同?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”。也就是说,技术,使用方法,生产管理和除硬件设备之外的其他技术方面之间的差距。根据对国内平均紧固件制造水平的评估,特别是在涉及复杂的加工成型零件和工艺匹配的地方,国内外先进水平之间的“技术时差”的总体技术水平约为10至20年。 “技术时差”有一定的背景原因。中国紧固件行业发展的教育背景和经验。人类的思维方式,一种是源代码教育,另一种是工作经验。中国目前的紧固件专业技术人员,从60年代到80年代,教育和工作经验基本上是“引进,消化,吸收,改善”的模式,很难激发原始的创新思维,大多数人都是基于“做事”。可用的经验”,知道了,我不知道为什么,许多可行的经验有错误或没有理论基础,这会更好吗?国内紧固件企业拉车间,谈论拉丝机的“建模方案”当时,似乎没有人无知,但是当一种非常普遍的现象发生时,外国专家看到“建模方案”会感到惊讶“ 现场。他们发现,大多数中国紧固件都是拉丝的“成型工艺”(它们是基于现有的丰富实践经验),在逻辑上“非常混乱且不合理”,有些甚至不符合金属材料加工变形的理论。结果当然是“不一定不一定可行,但会消耗资源或产品质量不好”。这是外国产品对国内用户的不利影响的原因之一。不同意“技术时差”的存在。国内紧固件专家经常不同意他们的工艺技术不够先进,特别是对于大型紧固件公司而言。他们从事这种实践已有30多年了,充分的经验已成为接受新思维的障碍。由于缺乏先进的设备,往往会因为产品的落后而拒绝自己。实际上,每一项亚科学技术突破都是一个一劳永逸地否定现有存在的过程。否定或质疑是创新的前提。换句话说,如果我们让当前的技术专家在未来20年“旅行”到中国,他们在那个时代还会继续成为行业专家吗?答案是不。这证明了我们上面提到的“技术时差”的存在。如何加快“技术时差”的缩短。首先,我们应该承认“技术时差”的存在,如何加快“技术时差”的缩短?有人说,有必要等到90或00岁成为骨干,并从小开始培养创新教育,现在该怎么做? ?等待?通常,众所周知的“国外先进技术”是指“先进设备”。尽管许多国内技术人员在使用国外设备方面都有多年的经验,但这并不意味着他们了解设备的设计原理。它可能无法被复制或无法很好地吸收或改进。在使用设备过程中,国外公司经常联系的任何人员基本上都是“售后服务”,而不是技术设计师,因此无法学习核心技术。另外,工艺和设备密不可分。先进的设备仅代表“高级”设备的一部分。在这里,我们对过程的理解应该是产品制造过程的所有方面,包括设备的使用,条件,材料的预处理和配置。全面的宏观流程,例如程序,日常维护管理等,而不是公司“技术流程”中的工作范围。可以购买代表先进技术的硬件设备,而代表软件的“工艺”很难购买。它只能被学习和加速。 “技术时差”还不够。 “技术时差”是客观存在的。首先,我们必须清除自己的固有概念,即“空杯原则”,尤其是要确定存在差距。幸运的是,当今的工业4.0和中国制造的“ 2025”相辅相成。许多外国专家站在“时差的尽头”,在一个时代中不必与他们同行,四个维度(时间)可以转化为三维,如果我们可以创造机会或抓住机遇的话机会,学习点点滴滴的技术细节,深入浅出,知道它是什么,但也知道为什么,从现在开始,加速“技术时差”的缩短不再是不可能的,不再制造过剩低端紧固件产品。面对2016年“十三五”开局之年,一些革命性技术的发展和广泛应用,使紧固件技术的变革已成为必然趋势。这需要系统的改进,市场的作用以及对我们意识变化的需求。随着核心技术的发展,扣件行业的发展和辉煌离不开每个行业人员的努力。